SFK – EK (gamme machines pour applications industrielles lourdes et traitements thermiques)

Les équipements SFK – EK sont les modèles haut de gamme destinés au nettoyage de pièces de grandes tailles ou pour des quantités importantes.  Ils sont  en mesure d’effectuer un traitement de lavage et de séchage en ambiance hermétique et sous vide durant toutes les étapes du traitement (lavage – séchage – distillation).

Les modèles SFK – EK sont prévus pour utiliser en toute sécurité les solvants hydrocarbonés appartenant à la classe AIII (Point éclair > 56 °C), ou encore les Alcools Modifiés (éthers de glycol), et assurent la meilleure qualité de lavage en tirant profit du fonctionnement hermétique sous vide pour obtenir une excellente qualité de nettoyage sur surfaces complexes, intérieur de cavités et trous borgnes.

 

LE  CYCLE DE LAVAGE DES MACHINES SFK-EK

 

Le dégazage préalable du solvant de lavage, avant le début du lavage proprement dit, au delà de garantir l’exécution du cycle en totale sécurité,  empêche la formation de bulles d’air et assure, par conséquent, la bonne pénétration et l’homogénéité du bain d’immersion. En fin de cycle, l’étape de séchage s’effectue sous un vide inférieur à 1 mBar : les pièces en sortent complètement désodorisées et sans aucun résidu de solvant qui puisse contaminer l’environnement de travail.

Le cycle de lavage comprend les phases suivantes, toutes organisées dans les variables de séquences afin d’obtenir le meilleur résultat sur les différentes parties en fonction de leur géométrie, la masse, le degré de contamination:

  1. Prélavage  et rinçage par aspersion
  2. Nettoyage par immersion
  3. Rinçage par vapeurs de solvant

 

Les équipements SFK – EK peuvent  traiter quotidiennement de grandes quantités de polluants et huiles  présents sur les pièces à dégraisser.

 

Le processus de distillation, constitué de deux étapes distinctes, permet une séparation presque totale des solvants et des huiles, se traduisant par une présence négligeable de solvant dans les résidus de distillation.

La distillation en continu du solvant (étape principale de distillation) alterne avec une étape de concentration de l’huile polluant, effectuée en fin de journée dans le distillateur principal (ou par le distillateur secondaire, si cette option était disponible).

La concentration des résidus huileux a pour but de réduire à des valeurs inférieure à 1%, la teneur en solvant résiduel dans les boues qui sont ensuite expulsées et finalement récupérées automatiquement, au cours d’une opération ajustée par temporisateur et contrôle de température.

De la sorte, l’opérateur n’entre, à aucun moment, en contact avec le solvant grâce à l’automatisation des opérations de chargement-déchargement, drainage des résidus de distillation et nettoyage et entretien des filtres, qui évite l’exposition aux émissions résiduelles.

 

Modèle Charge max. Kg. Volume utile (l.) Support de panier dimensions mm (LxPxH) Type d’opération
SFK  50 200 150 500 x 600 x h500 Sous vide < 1 mBar
SFK  100 400 360 600 x 1000 x h600 Sous vide < 1 mBar
SFK  150 500 540 600 x 1500 x h600 Sous vide < 1 mBar
SFK  200 500 720 600 x 2000 x h600 Sous vide < 1 mBar
EK  100 1000 900 950 x 1000 x h950 Sous vide < 1 mBar
EK  150 1500 1350 950 x 1500 x 950 Sous vide < 1 mBar
EK 350 2000 3160 950 x 3500 x h950 Sous vide ou air chaud